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  • 深孔机床
深孔机床
机床的基本工艺性能:  1)在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。  2)加工时,工件旋转、刀具进给,切削液冷通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
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产品详情

机床的基本工艺性能:  

1)在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。  

2)加工时,工件旋转、刀具进给,切削液冷通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。  

3)镗孔时采用授油器供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。  

4)根据加工工艺的需要,可安装镗杆箱,刀具旋转。降低工件转速,提高加工效率,保证加工质量。  

5)机床的加工精度:  

粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。  

精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。  

滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。  

加工孔的直线度:小于0.15/1000mm。  

加工孔的出口偏斜:小于0.5/1000mm。  

6)机床的加工效率:  

切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。  

进给速度:根据加工情况确定,一般在20-100mm/min。  

镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。  

机床的基本结构和组成部件:  

1)床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度800mm。。  

2)床头箱部分:12级齿轮变速输出转速,转速范围20-390r/min。  

3)授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精  

4)进给系统:采用丝杠螺母机构,带有快速进给机构。  

5)镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。  

6)带有两个工件中心架。  

7)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。  

8)排屑斗:分前中两件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。  

9)卡盘部分(09):带ZK2106卡盘及附属装置。  

10)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。